Как затачивать режущий инструмент, ножи, стамески и долото
Заточка инструмента заключается в восстановлении его износившейся режущей кромки.Правильно заточить инструмент — это значит сошлифовать грань, образующую режущую кромку, до полного удаления зазубрин, неровностей и исчезновения затупления режущей кромки. Заточку ведут до тех пор, пока на кромке не появится тонкий заусенец, называемый жалом. Правильность режущих кромок после заточки проверяют деревянной линейкой, а угол заострения, который должен соответствовать твердости дерева,— шаблоном из мягкого металла (фиг. 47).
Фиг, 47. Проверка правильности заточки.
Любой режущий инструмент сначала затачивают со стороны фаски на грубом бруске (бруске с крупным зерном).
Во время заточки инструмент сильно нагревается и его необходимо периодически охлаждать, погружая в воду.
Заточка инструмента вручную на бруске (фиг. 48) отнимает много времени. Для ускорения заточку ведут на вращающихся точильных кругах — механических точилах или заточных станках (фиг. 49).
Заточку на механических точилах или заточных станках можно вести двумя способами: навстречу режущей кромке и по фаске со стороны инструмента. Выбор способа зависит от инструмента и навыков работающего. Заточка навстречу режущей кромке выполняется несколько быстрее, но требует известного навыка, чтобы не испортить камня, инструмента и не поранить рук. Затачивать таким способом можно только инструмент с толстым резцом. Заточка по фаске со стороны инструмента безопаснее, применима при резце любой толщины, но требует большой затраты времени.
Фиг. 49. Заточные станки.
Скорость вращения шлифовальных кругов заточных станков достигает 2800 об/мин; на таких станках заточка может производиться очень быстро, но требует частого охлаждения инструмента водой из-за возможного перегрева. Перегрев сопровождается появлением цветов побежалости на поверхности инструмента и потерей твердости — отпуском режущей кромки.
На механическом мокром точиле точильный круг непрерывно вращается в корыте с водой, захватывает ее на свою поверхность и тем самым непрерывно охлаждает инструмент.
Скорость вращения шлифовальных кругов заточных станков достигает 2800 об/мин; на таких станках заточка может производиться очень быстро, но требует частого охлаждения инструмента водой из-за возможного перегрева. Перегрев сопровождается появлением цветов побежалости на поверхности инструмента и потерей твердости — отпуском режущей кромки.
На механическом мокром точиле точильный круг непрерывно вращается в корыте с водой, захватывает ее на свою поверхность и тем самым непрерывно охлаждает инструмент.
Фиг. 50. Правка инструмента на оселке.
Для того чтобы круг не выбрасывал воду из корыта, скорость вращения устанавливается не более 50—60 об/мин. Работа на мокром точиле идет несколько медленнее, чем на заточных станках, но зато полностью устраняется опасность перегрева инструмента.
После заточки инструмент правят на оселке — мелкозернистом камне, смоченном керосином, маслом или водой в зависимости от сорта оселка. Правка выполняется кругообразными движениями в два приема: сначала инструмент правят со стороны фаски до тех пор, пока не отвалится жало (фиг. 50), затем, поочередно переворачивая инструмент то фаской, то лицевой стороной, доводят кромку до наибольшей остроты. Качество правки инструмента определяют на глаз, ощупью на палец или пробой на дереве.
По внешнему виду острый инструмент легко определяется по отсутствию блика на режущей кромке. При известном навыке можно научиться проверять качество заточки пробой на палец; при острой кромке ощущается характерное захватывание кожи от легкого прикосновения к ней пальца. Но лучшей пробой качества заточки, а одновременно и стойкости режущей кромки является испытание инструАмента на небольшом куске дерева. Чем чище получается срез поперек волокон, тем лучше заточен инструмент.
Для правки внутренних сторон (желобка) фасонных стамесок и долот одной из граней оселка надо придать закругленную форму, а другую заострить (фиг. 51). Эта операция производится на плите с мокрым речным песком.
Для установки на станках применяются шлифовальные круги. На каждом круге указывается предельная окружная скорость,
Для того чтобы круг не выбрасывал воду из корыта, скорость вращения устанавливается не более 50—60 об/мин. Работа на мокром точиле идет несколько медленнее, чем на заточных станках, но зато полностью устраняется опасность перегрева инструмента.
После заточки инструмент правят на оселке — мелкозернистом камне, смоченном керосином, маслом или водой в зависимости от сорта оселка. Правка выполняется кругообразными движениями в два приема: сначала инструмент правят со стороны фаски до тех пор, пока не отвалится жало (фиг. 50), затем, поочередно переворачивая инструмент то фаской, то лицевой стороной, доводят кромку до наибольшей остроты. Качество правки инструмента определяют на глаз, ощупью на палец или пробой на дереве.
По внешнему виду острый инструмент легко определяется по отсутствию блика на режущей кромке. При известном навыке можно научиться проверять качество заточки пробой на палец; при острой кромке ощущается характерное захватывание кожи от легкого прикосновения к ней пальца. Но лучшей пробой качества заточки, а одновременно и стойкости режущей кромки является испытание инструАмента на небольшом куске дерева. Чем чище получается срез поперек волокон, тем лучше заточен инструмент.
Для правки внутренних сторон (желобка) фасонных стамесок и долот одной из граней оселка надо придать закругленную форму, а другую заострить (фиг. 51). Эта операция производится на плите с мокрым речным песком.
Для установки на станках применяются шлифовальные круги. На каждом круге указывается предельная окружная скорость,
Фиг. 51. Оселок для правки фасонных стамесок.
превышать которую запрещается во избежание разрыва камня и возможных при этом несчастных случаев. При установке необходимо следить за тем, чтобы круг не бил, а защитная шайба превышала половину его диаметра.
превышать которую запрещается во избежание разрыва камня и возможных при этом несчастных случаев. При установке необходимо следить за тем, чтобы круг не бил, а защитная шайба превышала половину его диаметра.
Фиг. 52. Правка шлифовальных кругов.
Круглые точильные камни, применяемые на механических мокрых точилах, изготовляются обычно из песчаника и достигают диаметра до 1 м.
Шлифовальные круги заточных станков при эксплуатации срабатываются неравномерно: более мягкие места вырабатываются быстрее и поверхность круга становится неровной, бугристой. На таком круге нельзя получить высококачественную заточку, поэтому необходимо время от времени производить правку кругов при помощи алмазных карандашей или специальных шарошек (фиг. 52). Правку ведут на самых малых оборотах. Окружная скорость круга не должна превышать 25 м/сек. На больших скоростях возможно возникновение вибрации круга и его выкрашивание. Карандаш или шарошку держат в руке, как показано на фигуре, и, легко и ровно нажимая на него, перемещают вдоль опоры-подручника вправо и влево. Правку можно производить как с охлаждением водой или эмульсией, так и всухую. При правке алмазом всухую алмаз нельзя резко охлаждать, особенно окунанием в воду.
Точильные бруски
Качество заточки и заправки инструмента зависит не только от навыков моделиста, но и от качества применяемых точильных брусков и кругов.
Точильные бруски, предназначенные для обработки металла шлифованием, называются абразивами.
Абразивы бывают естественные и искусственные.
К естественным абразивам относятся: песчаник, шифер, наждак, корунд, разновидности мрамора, уральские камни и др.
Искусственные абразивы изготовляются путем прессования или спекания твердой кристаллической пыли или порошка карборунда, корунда или алунда.
Поверхность бруска образована множеством кристаллов абразива, обладающих твердостью, превышающей твердость закаленной стали. При движении бруска по металлу кристаллы абразива своими острыми гранями, как режущими кромками, снимают мельчайшие1 стружки с поверхности металла.
Для того чтобы поры абразива не забивались металлической пылью, что приводит к «засаливанию» поверхности бруска, его во время работы нужно смачивать водой, керосином или маслом, в зависимости от сорта бруска (по рекомендации завода-изготовителя).
Бруски, применяемые в столярном и модельном деле, делятся на бруски и оселки.
Бруски точильные имеют крупнозернистое строение и служат для заточки инструмента. Наиболее распространены бруски прямоугольной формы, но для заточки полукруглых стамесок и фасонного инструмента применяются бруски самой разнообразной формы (фиг. 53).
Необходимо, чтобы ширина бруска несколько превышала ширину железки рубанка, длина должна быть не менее 150 мм. Для удобства пользования и для сохранности бруски вставляют в деревянные колодки.
Качество бруска, определяемое пробой, характеризуется остротой, т. е. тем, насколько быстро он сошлифовывает металл с затачиваемого инструмента, устойчивостью против износа и способностью долго сохранять на своей поверхности острые кристаллы.
Оселки изготовляются из материалов более мягких, чем бруски, имеют мелкозернистое строение и употребляются для правки и окончательной наводки инструмента.
Твердые оселки в процессе работы, несмотря на смазку, затираются, перестают брать металл, как говорят, «засаливаются». В этих случаях остроту оселка можно восстановить, протерев оселок с керосином или водой хорошей карборундовой шкуркой.
Круглые точильные камни, применяемые на механических мокрых точилах, изготовляются обычно из песчаника и достигают диаметра до 1 м.
Шлифовальные круги заточных станков при эксплуатации срабатываются неравномерно: более мягкие места вырабатываются быстрее и поверхность круга становится неровной, бугристой. На таком круге нельзя получить высококачественную заточку, поэтому необходимо время от времени производить правку кругов при помощи алмазных карандашей или специальных шарошек (фиг. 52). Правку ведут на самых малых оборотах. Окружная скорость круга не должна превышать 25 м/сек. На больших скоростях возможно возникновение вибрации круга и его выкрашивание. Карандаш или шарошку держат в руке, как показано на фигуре, и, легко и ровно нажимая на него, перемещают вдоль опоры-подручника вправо и влево. Правку можно производить как с охлаждением водой или эмульсией, так и всухую. При правке алмазом всухую алмаз нельзя резко охлаждать, особенно окунанием в воду.
Точильные бруски
Качество заточки и заправки инструмента зависит не только от навыков моделиста, но и от качества применяемых точильных брусков и кругов.
Точильные бруски, предназначенные для обработки металла шлифованием, называются абразивами.
Абразивы бывают естественные и искусственные.
К естественным абразивам относятся: песчаник, шифер, наждак, корунд, разновидности мрамора, уральские камни и др.
Искусственные абразивы изготовляются путем прессования или спекания твердой кристаллической пыли или порошка карборунда, корунда или алунда.
Поверхность бруска образована множеством кристаллов абразива, обладающих твердостью, превышающей твердость закаленной стали. При движении бруска по металлу кристаллы абразива своими острыми гранями, как режущими кромками, снимают мельчайшие1 стружки с поверхности металла.
Для того чтобы поры абразива не забивались металлической пылью, что приводит к «засаливанию» поверхности бруска, его во время работы нужно смачивать водой, керосином или маслом, в зависимости от сорта бруска (по рекомендации завода-изготовителя).
Бруски, применяемые в столярном и модельном деле, делятся на бруски и оселки.
Бруски точильные имеют крупнозернистое строение и служат для заточки инструмента. Наиболее распространены бруски прямоугольной формы, но для заточки полукруглых стамесок и фасонного инструмента применяются бруски самой разнообразной формы (фиг. 53).
Необходимо, чтобы ширина бруска несколько превышала ширину железки рубанка, длина должна быть не менее 150 мм. Для удобства пользования и для сохранности бруски вставляют в деревянные колодки.
Качество бруска, определяемое пробой, характеризуется остротой, т. е. тем, насколько быстро он сошлифовывает металл с затачиваемого инструмента, устойчивостью против износа и способностью долго сохранять на своей поверхности острые кристаллы.
Оселки изготовляются из материалов более мягких, чем бруски, имеют мелкозернистое строение и употребляются для правки и окончательной наводки инструмента.
Твердые оселки в процессе работы, несмотря на смазку, затираются, перестают брать металл, как говорят, «засаливаются». В этих случаях остроту оселка можно восстановить, протерев оселок с керосином или водой хорошей карборундовой шкуркой.
Фиг. 53. Точильные бруски.
Если протирка шкуркой окажется недостаточной, необходимо снять верхний засаленный слой камня, притирая его с песком и водой на чугунной плите. В этом случае нужно применять самый мелкий песок.
Все сказанное о брусках полностью относится и к оселкам.
В процессе работы точильные бруски в большей или меньшей степени изнашиваются из-за неоднородной структуры, и на их поверхности образуются неровности в виде седловин и бугров.
Брусок с неровной поверхностью не может дать при заточке четкой фаски и его необходимо выправить.
Для того чтобы выправить брусок, его рабочую сторону притирают на мокрой асфальтовой или чугунной плите или на любой
Если протирка шкуркой окажется недостаточной, необходимо снять верхний засаленный слой камня, притирая его с песком и водой на чугунной плите. В этом случае нужно применять самый мелкий песок.
Все сказанное о брусках полностью относится и к оселкам.
В процессе работы точильные бруски в большей или меньшей степени изнашиваются из-за неоднородной структуры, и на их поверхности образуются неровности в виде седловин и бугров.
Брусок с неровной поверхностью не может дать при заточке четкой фаски и его необходимо выправить.
Для того чтобы выправить брусок, его рабочую сторону притирают на мокрой асфальтовой или чугунной плите или на любой
Фиг. 54. Правка точильного бруска ровной доске, обильно смоченной водой и посыпанной мелким речным песком (фиг. 54).
Какой металлоискатель купить видео
Комментариев нет:
Отправить комментарий