Как работать пилой и ножовкой
Пиление древесины применяется для получения необходимого размера заготовок, а также для выпиливания деталей различных контуров с целью сократить последующую обработку резанием и строганием.
Фиг. 55. Прием распиловки в стусле.
Для точной распиловки под заданным углом применяется приспособление, носящее название с ту ел а (фиг. 55). Это деревянный ящик из хорошо пригнанных брусков, с точными прорезями, расположенными под углами 90°, 45° и 30° к продольной оси ящика. При работе в стусле деталь зажимают струбциной или клином внутри него так, чтобы пропил проходил в нужном месте. Полотно пилы, вставленное в прорезь, при движении не имеет возможности уйти в стороны, чем и обеспечивается точный и ровный пропил.
Любая пила для ручной работы, так называемая ручная, состоит из двух основных частей: станка или рукоятки, за которую держат пилу во время работы, и полотна пилы с многочисленными зубьями.
Каждый зуб пилы представляет собой своеобразный резец, снимающий при работе небольшую стружку. Зубья пилы, отогнутые попеременно в разные стороны, образуют так называемый развод, облегчающий движение полотна пилы в пропиле, получающемся шире, чем полотно (фиг. 56).
Фиг. 56. Развод зубьев пил.
В зависимости от формы зуба и его заточки различают поперечные, продольные и универсальные пилы. Те и другие пилы могут быть ручными и механизированными.
Ручные пилы
Поперечная пила предназначена для распиловки древесины поперек волокон, для чего ее зубьям придана особая форма, обеспечивающая высокую производительность (фиг. 57).
Продольная пила применяется для распиловки древесины вдоль волокон. Основным ее отличием от поперечной пилы является отсутствие боковых граней на зубьях.
Пила для универсальной распиловки может применяться для распиловки как в продольном, так и в поперечном направлениях и отличается от продольной также формой зуба.
По конструкции пилы делятся на пилы с натянутым полотном (фиг. 58) и ножовки (фиг. 59) — пилы со свободным полотном. Ножовки встречаются самых различных форм.
Лобзик — особая пила с натянутым полотном. Эта пила очень распространена в модельном деле и применяется для самых тонких и ажурных работ, главным образом для пропиловки внутренних фасонных прорезей.
Фиг. 57. Форма зубьев пил.
Фиг. 58. Лучковая пила (пила с натянутым полотном).
Фиг. 59. Ножовки.
Конструкция лобзика зависит от размеров выпиливаемых деталей и от того, какой материал надо пилить; для работы по твердому дереву, пластмассе и металлу применяют металлические лобзики с небольшим выносом (фиг. 60). Для работы по дереву и фанере удобнее пользоваться деревянным лобзиком (фиг. 61).
Полотна лобзиков известны в продаже под общим названием «Пилки для металла» и «Пилки для дерева». Работа лобзиком требует большой аккуратности, так как даже при небольшом перекосе лобзика пилка легко рвется.
Как правило, лобзиком работают на подставке, которую привинчивают к доске или к столу. Особо мелкие работы по пластмассе и металлу делают, зажимая деталь в настольных тисках (фиг. 62).
Фиг. 60. Лобзик для работы по металлу (ювелирный).
Фиг. 61. Лобзик для работы по дереву и подставка.
При работе в тисках пилку зажимают в лобзике в направлении зубом от ручки; при работе на подставке — зубом к ручке.
Различные виды пилок для лобзика изображены на фиг. 63.
Хорошие пилки для лобзика должны быть упругими, иметь четкие острые зубья. Пилка не должна иметь односторонних заусенцев, получающихся при изготовлении пилки, так как они вызывают неизбежное отклонение пропила в сторону. Во избежание заедания, приводящего к обрыву, пилки шире 1 мм должны иметь разводку.
Наряду с плоскими иногда применяются круглые пилки, позволяющие делать пропилы в любом направлении, не поворачивая лобзика, простым нажатием на его ручку в желаемом направлении.
При работе в тисках пилку зажимают в лобзике в направлении зубом от ручки; при работе на подставке — зубом к ручке.
Различные виды пилок для лобзика изображены на фиг. 63.
Хорошие пилки для лобзика должны быть упругими, иметь четкие острые зубья. Пилка не должна иметь односторонних заусенцев, получающихся при изготовлении пилки, так как они вызывают неизбежное отклонение пропила в сторону. Во избежание заедания, приводящего к обрыву, пилки шире 1 мм должны иметь разводку.
Наряду с плоскими иногда применяются круглые пилки, позволяющие делать пропилы в любом направлении, не поворачивая лобзика, простым нажатием на его ручку в желаемом направлении.
Фиг. 62. Работа лобзиком.
Фиг. 63. Пилки для лобзиков.
1 —шлицевая продольная; 2—шлицевая поперечная; 3—ленточная универсальная; 4, 5 и 6—для дерева; 7—для металла; 8—круглая универсальная для дерева и пластмасс.
При отсутствии готовых пилок их можно сделать самому из расплющенной проволоки или часовой пружины шириной 1—2 мм.
Для этого заготовку для пилки нужно расправить и зажать в тиски, мелким надфилем пропилить зубья через один, затем повернуть заготовку и с другой стороны пропилить пропущенные места в обратном направлении. Применяя этот способ, избегают
1 —шлицевая продольная; 2—шлицевая поперечная; 3—ленточная универсальная; 4, 5 и 6—для дерева; 7—для металла; 8—круглая универсальная для дерева и пластмасс.
При отсутствии готовых пилок их можно сделать самому из расплющенной проволоки или часовой пружины шириной 1—2 мм.
Для этого заготовку для пилки нужно расправить и зажать в тиски, мелким надфилем пропилить зубья через один, затем повернуть заготовку и с другой стороны пропилить пропущенные места в обратном направлении. Применяя этот способ, избегают
Фиг. 64. Насекание пилок для лобзика зубилом.
образования односторонних заусенцев, так как они располагаются по обеим сторонам, и полотно получает своеобразную разводку.
Можно изготовить пилку и другим путем. Для этого выпрям^-ленную часовую пружину или полоску пружинной стали нужной толщины зажимают между двумя пластинками в тисках, как показано на фиг. 64 и производят насечку зубьев острым зубильцем.
Значительно ускоряют и облегчают выполнение внутренних пропильных работ механические лобзики.
Для механических лобзиков применяются пилки длиной до 200 мм с высотой зуба от 0,8 до 2 мм в зависимости от толщины разрезаемого материала. Благодаря правильному движению пилки и большому числу ходов в минуту на механических ^ лобзиках можно пропиливать сразу несколько однотипных деталей в пакете толщиной до 30—40 мм.
образования односторонних заусенцев, так как они располагаются по обеим сторонам, и полотно получает своеобразную разводку.
Можно изготовить пилку и другим путем. Для этого выпрям^-ленную часовую пружину или полоску пружинной стали нужной толщины зажимают между двумя пластинками в тисках, как показано на фиг. 64 и производят насечку зубьев острым зубильцем.
Значительно ускоряют и облегчают выполнение внутренних пропильных работ механические лобзики.
Для механических лобзиков применяются пилки длиной до 200 мм с высотой зуба от 0,8 до 2 мм в зависимости от толщины разрезаемого материала. Благодаря правильному движению пилки и большому числу ходов в минуту на механических ^ лобзиках можно пропиливать сразу несколько однотипных деталей в пакете толщиной до 30—40 мм.
Фиг, 65, Самодельный настольный пружинный лобзик.
По конструкции различают пружинные и рамочные механические лобзики.
Пружинный лобзик, показанный на фиг. 65, состоит из станины и кривошипно-шатунного механизма с возвратной пружиной. Простая конструкция такого станка позволяет изготовить его в любой слесарной мастерской из подручных материалов.
По конструкции различают пружинные и рамочные механические лобзики.
Пружинный лобзик, показанный на фиг. 65, состоит из станины и кривошипно-шатунного механизма с возвратной пружиной. Простая конструкция такого станка позволяет изготовить его в любой слесарной мастерской из подручных материалов.
Фиг. 66. Схема рамочного лобзика.
Рамочный лобзик (фиг. 66) состоит из подвижной рамки, на которой натянута пилка, станины, стола и кривошипно-шатунного механизма, приводящего в движение рамку. Рамочный лобзик обеспечивает несколько более благоприятные условия для работы пилки, чем пружинный лобзик. К сожалению, большие движущиеся массы вызывают повышенный износ деталей станка, тряску и значительный шум.
Заточка ручных пил
Работать тупой или неисправной пилой тяжело, поэтому прежде чем начинать работу, необходимо привести пилу в порядок и убедиться в правильности ее заточки. Для этого прежде всего нужно тряпкой, смоченной в керосине, удалить с поверхности пилы смолу и ржавчину, затем выправить пилу, если она была погнута. Править пилу следует киянкой на ровной металлической поверхности.
Рамочный лобзик (фиг. 66) состоит из подвижной рамки, на которой натянута пилка, станины, стола и кривошипно-шатунного механизма, приводящего в движение рамку. Рамочный лобзик обеспечивает несколько более благоприятные условия для работы пилки, чем пружинный лобзик. К сожалению, большие движущиеся массы вызывают повышенный износ деталей станка, тряску и значительный шум.
Заточка ручных пил
Работать тупой или неисправной пилой тяжело, поэтому прежде чем начинать работу, необходимо привести пилу в порядок и убедиться в правильности ее заточки. Для этого прежде всего нужно тряпкой, смоченной в керосине, удалить с поверхности пилы смолу и ржавчину, затем выправить пилу, если она была погнута. Править пилу следует киянкой на ровной металлической поверхности.
Фиг. 67. Деревянные тиски для зажима пил. Слева — закрепленные на верстаке, справа — зажатые в верстаке.
Выправленную пилу зажимают в слесарные или специальные тиски (фиг- 67) зубьями вверх и выправляют зубья по высоте и форме трехгранным личным напильником, а затем приступают к их разводке. Разводка зубьев пилы заключается в том, что зубья по всей длине пилы разгибают в противоположные стороны (фиг. 68).
В результате разводки зубьев пропил получается шире, чем полотно, и пила легко ходит в разрезе (см. фиг. 56).
Плохо разведенная пила дает неровный пропил и уводит его в стороны.
В хорошо оборудованных мастерских пилы разводят специальным инструментом — разводкой. Разводкой зубья пилы через один отгибают в одну сторону, а пропущенные зубья — в противоположную.
После разводки пилу затачивают личным или бархатным трехгранным напильником (фиг. 69).
Выправленную пилу зажимают в слесарные или специальные тиски (фиг- 67) зубьями вверх и выправляют зубья по высоте и форме трехгранным личным напильником, а затем приступают к их разводке. Разводка зубьев пилы заключается в том, что зубья по всей длине пилы разгибают в противоположные стороны (фиг. 68).
В результате разводки зубьев пропил получается шире, чем полотно, и пила легко ходит в разрезе (см. фиг. 56).
Плохо разведенная пила дает неровный пропил и уводит его в стороны.
В хорошо оборудованных мастерских пилы разводят специальным инструментом — разводкой. Разводкой зубья пилы через один отгибают в одну сторону, а пропущенные зубья — в противоположную.
После разводки пилу затачивают личным или бархатным трехгранным напильником (фиг. 69).
Фиг. 68. Приемы разводки зубьев пил отверткой и разводкой.
Фиг. 69. Затачивание пилы.
Механические пилы
Циркульная или дисковая пила (фиг. 70) состоит из станины с электродвигателем и шпинделя, на котором закрепляются пилы, представляющие собой диски различного диаметра и с различной формой зуба, в зависимости от характера распиловки (фиг. 71).
Механические пилы
Циркульная или дисковая пила (фиг. 70) состоит из станины с электродвигателем и шпинделя, на котором закрепляются пилы, представляющие собой диски различного диаметра и с различной формой зуба, в зависимости от характера распиловки (фиг. 71).
Фиг. 70. Дисковая пила.
1—станина; 2—угловой толкатель; 3—мотор; 4—расклинивающий нож: 5—ограждение; 6—подвижная линейка; 7—регулятор наклона стола.
1—станина; 2—угловой толкатель; 3—мотор; 4—расклинивающий нож: 5—ограждение; 6—подвижная линейка; 7—регулятор наклона стола.
Фиг. 71. Форма зубьев дисковых пил.
Заточку зубьев пильных дисков производят по тому же принципу, что и заточку зубьев ручных пил.
Бархатные или строгающие пилы изображены на фиг. 72. Благодаря скошенной поверхности зуба и наличию большой впадины между группами зубьев эти пилы дают при правильной заточке совершенно гладкую поверхность распила, не требующую дальнейшей обработки рубанком. Мелкие зубья бархатной пилы являются рабочими, а крупные служат для удаления опилок, накапливающихся в увеличенного размера впадинах.
Пильный диск строгающей пилы в своей периферийной части имеет постоянную толщину, а начиная от 2/з радиуса, толщина его уменьшается. Кромки, образуемые впадинами, служат как бы своеобразными резцами, строгающими поверхности пропила.
Заточку зубьев пильных дисков производят по тому же принципу, что и заточку зубьев ручных пил.
Бархатные или строгающие пилы изображены на фиг. 72. Благодаря скошенной поверхности зуба и наличию большой впадины между группами зубьев эти пилы дают при правильной заточке совершенно гладкую поверхность распила, не требующую дальнейшей обработки рубанком. Мелкие зубья бархатной пилы являются рабочими, а крупные служат для удаления опилок, накапливающихся в увеличенного размера впадинах.
Пильный диск строгающей пилы в своей периферийной части имеет постоянную толщину, а начиная от 2/з радиуса, толщина его уменьшается. Кромки, образуемые впадинами, служат как бы своеобразными резцами, строгающими поверхности пропила.
Фиг. 72. Форма зубьев строгающей пилы.
Фиг. 73. Переточка дисковой фрезы на строгающую пилу.
Недостатком этих пил является то, что они плохо выдерживают направление пропила, уводя его по косослою или в сторону притупившейся поверхности пилы. Этот недостаток можно устранить, тщательно шлифуя боковые поверхности диска.
В случае отсутствия специальных дисков можно использовать 1—1,5-миллиметровые дисковые фрезы по металлу, переточив диск фрезы, как показано на фиг. 73.
Переточку можно произвести на заточном станке тонким прорезным кругом или, отпустив предварительно пилу, круглым и трехгранным напильником. Упрощенную циркульную пилу можно изготовить, взяв за основу схему, изображенную на фиг. 74.
Дисковые пилы во много раз ускоряют процесс распиловки древесины и применяются главным образом для продольной распиловки пиломатериалов и изготовления реек.
Недостатком этих пил является то, что они плохо выдерживают направление пропила, уводя его по косослою или в сторону притупившейся поверхности пилы. Этот недостаток можно устранить, тщательно шлифуя боковые поверхности диска.
В случае отсутствия специальных дисков можно использовать 1—1,5-миллиметровые дисковые фрезы по металлу, переточив диск фрезы, как показано на фиг. 73.
Переточку можно произвести на заточном станке тонким прорезным кругом или, отпустив предварительно пилу, круглым и трехгранным напильником. Упрощенную циркульную пилу можно изготовить, взяв за основу схему, изображенную на фиг. 74.
Дисковые пилы во много раз ускоряют процесс распиловки древесины и применяются главным образом для продольной распиловки пиломатериалов и изготовления реек.
Фиг. 74. Схема устройства самодельной дисковой пилы.
При работах на циркульной пиле следует иметь в виду, что вращающийся с большим числом оборотов пильный диск представляет большую опасность для рук работающего. Поэтому при работе следует пользоваться приспособлениями, а заканчивая пропил, распиливаемый материал следует досылать рейкой или толкателем (фиг. 75). Простейшим приспособлением на пиле является подвижная линейка, которая устанавливается на нужном расстоянии от диска пилы параллельно его плоскости и обеспечивает прямолинейность распиловки (фиг. 76).
При работах на циркульной пиле следует иметь в виду, что вращающийся с большим числом оборотов пильный диск представляет большую опасность для рук работающего. Поэтому при работе следует пользоваться приспособлениями, а заканчивая пропил, распиливаемый материал следует досылать рейкой или толкателем (фиг. 75). Простейшим приспособлением на пиле является подвижная линейка, которая устанавливается на нужном расстоянии от диска пилы параллельно его плоскости и обеспечивает прямолинейность распиловки (фиг. 76).
Фиг. 75. Толкатель и его применение.
Разрезы в поперечном направлении или под углом производятся с помощью поперечного толкателя, который состоит из направляющей линейки.
Как штробить стены под электрическую проводку видео
Комментариев нет:
Отправить комментарий