Токарная обработка металлов для авиамодели
Токарную обработку, или точение, производят на токарных станках, которые по своей конструкции разделяются на простые и винторезные.
Фиг. 189. Токарно-винторезный станок ТВ-180.
На простых станках нарезка резьбы может производиться ручным инструментом. На винторезных станках резьба нарезается резцом.
В зависимости от величины обрабатываемых деталей токарные станки разделяются на тяжелые, средние, легкие, настольные и часовые. Для модельных работ желательно иметь легкие или настольные токарные станки.
На фиг. 189 и 190 показаны такие станки, а на фиг. 189 даны и названия основных узлов станка.
В настоящее время токарный станок является необходимой принадлежностью каждой лаборатории и мастерской.
В этом разделе приводятся основные приемы работы на станке.
Фиг. 190. Простой токарный настольный станок.
Точение, т. е. обработка металла снятием стружки для придания детали требуемой формы, производится резцами, закрепляемыми на супорте в солдатике или в резцедержателе (см. фиг. 189).
Точение, т. е. обработка металла снятием стружки для придания детали требуемой формы, производится резцами, закрепляемыми на супорте в солдатике или в резцедержателе (см. фиг. 189).
Фиг. 191. Правильная установка резца на супорте
Фиг. 192. Схема работы резца (вид сбоку), резца на супорте
При помощи подкладок резец устанавливают режущей кромкой точно против центра вращения детали (фиг. 191). При подаче супортом к центру резец снимает стружку, которая сходит по передней поверхности резца (фиг. 192).
При движении супорта вдоль детали стружка снимается последовательно по длине обтачиваемой детали (фиг. 193).
Фиг. 193. Схема работы резца, вид сверху
Заточка резцов производится на заточном станке. От правильной заточки рездов зависят производительность работы и чистота обрабатываемой поверхности.
Углы заострения резца должны быть различны для разных материалов; они проверяются шаблоном для заточки резцов, показанным на фиг. 194.
При проверке угла заострения шаблон необходимо ставить перпендикулярно главной режущей кромке.
Задний угол лежит в пределах 8—12° и зависит от крепости материала.
Фиг. 194. Шаблон для проверки углов заточки резца.
Скорость резания зависит от диаметра обрабатываемой детали и числа оборотов шпинделя станка и равна окружной скорости точек, лежащих на поверхности детали. Скорость резания v подсчитывается по формуле
Форма резцов, применяемых при точении, зависит от вида работы. Резцы различного типа показаны на фиг. 195. Название резца указывает на его применение. Кроме резцов, предназначенных для работы на супорте, в модельном деле часто применяются ручные резцы, которыми работают на подручнике (фиг. 196). рекомендуемые скорости резания при работе резцом из быстрорежущей стали при стойкости резца без охлаждения, равной 60 мин.
Скорость резания зависит от диаметра обрабатываемой детали и числа оборотов шпинделя станка и равна окружной скорости точек, лежащих на поверхности детали. Скорость резания v подсчитывается по формуле
В табл. 16 приведены скорости резания для различных материалов.
Форма резцов, применяемых при точении, зависит от вида работы. Резцы различного типа показаны на фиг. 195. Название резца указывает на его применение. Кроме резцов, предназначенных для работы на супорте, в модельном деле часто применяются ручные резцы, которыми работают на подручнике (фиг. 196). рекомендуемые скорости резания при работе резцом из быстрорежущей стали при стойкости резца без охлаждения, равной 60 мин.
Таблица 16. Рекомендуемые скорости резания при работе резцом без охлаждения
Ручные резцы представляют собой стальные стержни, обычно круглого сечения, вставленные в ручку. Резцы, изображенные на фиг. 197, являются основными, и почти все работы в модельной
Ручные резцы представляют собой стальные стержни, обычно круглого сечения, вставленные в ручку. Резцы, изображенные на фиг. 197, являются основными, и почти все работы в модельной
Фиг. 195. Токарные резцы.
Фиг 196. Работа ручным резцом на подручнике
практике могут быть ими выполнены. Ручными резцами гораздо проще и легче придавать сложные формы мелким деталям из цветных металлов, пластмасс и древесины. Недостатком ручных резцов является меньшая их стойкость при обработке стали.
Материалом для изготовления резцов служат лучшие сорта инструментальной быстрорежущей стали, самокальные и высоко-углеродистые стали, а также пластины из сверхтвердых сплавов.
Материалом для изготовления резцов служат лучшие сорта инструментальной быстрорежущей стали, самокальные и высоко-углеродистые стали, а также пластины из сверхтвердых сплавов.
Фиг. 197. Ручные резцы.
Фиг. 198. Установка детали в трехкулачковом патроне.
Фиг. 199. Установка детали для расточки в четырехкулачковом патроне.
Для изготовления ручных резцов чаще всего применяют калиброванную сталь № 48, называемую также серебрянкой.
Для изготовления ручных резцов чаще всего применяют калиброванную сталь № 48, называемую также серебрянкой.
Фиг. 200. Обработка детали в центрах.
Фиг. 201. Различные виды цанг токарных станков.
Установка деталей на станке выполняется одним из приведенным ниже способов:
Установка деталей на станке выполняется одним из приведенным ниже способов:
1) Установка в трехкулачковом самоцентрирующем патроне (фиг. 198).
2) Установка на четырехкулачковом патроне (планшайбе) при обработке сложных деталей (фиг. 199).
2) Установка на четырехкулачковом патроне (планшайбе) при обработке сложных деталей (фиг. 199).
3) Установка на центрах с поводковым хомутиком при изготовлении валов (фиг. 200).
4) Мелкие детали зажимают в цангах (фиг. 201).
4) Мелкие детали зажимают в цангах (фиг. 201).
Как установить новую камеру на колесо велосипеда
Комментариев нет:
Отправить комментарий